ریخته گری چیست
Die Casting یک فرآیند ریخته گری فلزی است که با استفاده از حفره قالب برای اعمال فشار زیاد به فلز مذاب مشخص می شود.قالب ها معمولاً از آلیاژهای قوی تر ماشینکاری می شوند ، فرایندی که تا حدودی شبیه به قالب تزریق است.بیشتر ریخته گری های مرده عاری از آهن هستند ، مانند روی ، مس ، آلومینیوم ، منیزیم ، سرب ، قلع و آلیاژهای تین سرب و آلیاژهای آنها.بسته به نوع ریخته گری مرده ، یک دستگاه ریخته گری اتاق سرد یا دستگاه ریخته گری محفظه داغ مورد نیاز است.
ریخته گری مرده به ویژه برای ساخت تعداد زیادی از ریخته گری های کوچک و متوسط مناسب است ، بنابراین ریخته گری مرده بیشترین استفاده از فرآیندهای مختلف ریخته گری است.در مقایسه با سایر تکنیک های ریخته گری ، ریخته گری مرده دارای سطح مسطح تر و قوام ابعادی بالاتر است.
چگونه کار ریخته گری می کند
به عبارت ساده ، ریخته گری فلزی با استفاده از فشار زیاد برای مجبور کردن فلز مذاب به یک حفره قالب ، که توسط دو فولاد سخت شده تشکیل می شود ، کار می کند.پس از پر شدن حفره ، فلز مذاب خنک و جامد می شود و می میرد باز می شود تا قطعات از بین بروند.در عمل ، با این حال ، مراحل زیادی در این فرآیند وجود دارد و مهندسان ماهر برای کار با تجهیزات ریخته گری مرده موظفند.
در اینجا ما روند ریخته گری را به سه مرحله تقسیم خواهیم کرد:
1. قالب سازی
2. ریخته گری (پر کردن تخلیه-تزریق-خوری-لرزش)
3. پس از ماشین سازی
شرکت فناوری ماشینکاری ستاره راه حل های کامل و ریخته گری را ارائه می دهد.نقاط قوت ما شامل طراحی قالب و قابلیت های قالب در تیم مهندسی حرفه ای ، ذوب و آلیاژ در داخل ، ریخته گری ، اتمام ، ماشینکاری و مونتاژ است.
قابلیت های تولید ما به ما امکان می دهد تا اجزای بازیگران آلومینیوم را تولید کنیم ، به پایان برسانیم تا طیف گسترده ای از مشخصات مشتری را برآورده کنیم.از طرح های ساده تا پیچیده با استفاده از آلیاژهای 380 ، 384 و B-390.تخصص و تجربه ما به ما این امکان را می دهد تا تحمل های نزدیک ، حداقل زاویه های پیش نویس ، پایان خوب و استحکام بالا را با حداقل ضخامت دیواره لازم با کمترین هزینه فراهم کنیم.
ما از مهندسی همزمان استفاده می کنیم و در مرحله طراحی درگیر می شویم تا از PPM بسیار خوب و سود هزینه برای مشتری برای زندگی برنامه اطمینان حاصل کنیم.فرآیند ریخته گری مرده مبتنی بر تولید سریع است که باعث می شود حجم بالایی از قطعات ریخته گری قالب بسیار سریع و هزینه بیشتری نسبت به فرآیندهای ریخته گری جایگزین تولید شود.بسته به کاربرد و کلاس ابزار تولید شده ، ماشین های ریخته گری آلومینیوم بین 50،000 تا 400000 عکس طول می کشد.این عوامل را به هم اضافه کنید و خواهید دید که چرا ریخته گری آلومینیوم به گزینه ای مورد علاقه برای خریداران در سراسر جهان تبدیل شده است.
به عنوان یک کاستور برجسته آلومینیوم با فشار بالا ، هر بخش شرکت فناوری Mahcining Star دارای تخصص در تولید ریخته گری های آلومینیومی با کیفیت بالا است که نیاز به تحمل نزدیک ، سفتی فشار ، سطح خوب سطح و عملیات ثانویه دارد.هر بخش شرکت فناوری ماشینکاری ستاره دسترسی کامل به منابع پیشرو از عملیات ترکیبی ستاره ماشینکاری در سطح شرکت دارد.به طور خلاصه ، هر بخش ماشینکاری ستاره آلیاژهای مختلفی را به نمایش می گذارد ، بسیاری از عملیات ثانویه مختلف را انجام می دهد ، و دارای مراکز ماشینکاری اختصاصی و CNC برای قطعاتی است که ما بازی می کنیم.
مزایای ریخته گری
● دقت ابعادی: فرآیندهای ریخته گری در حال تولید قطعات یکنواخت و ابعاد پایدار ، ضمن حفظ تحمل های مورد نیاز ، با دقت بالاتر از بسیاری از فرآیندهای تولید انبوه ، اجازه می دهد.
properties خصوصیات برجسته: دوام بالا و مقاومت در برابر حرارت محصولات ریخته شده.
ater تولید با سرعت بالا اجازه می دهد تا هزاران بازیگران یکسان بدون نیاز به فرآیندهای اتمام کار اضافی انجام شود.
● مقرون به صرفه بودن طول عمر طولانی تجهیزات ابزار در تولید قطعات با قیمت های رقابتی بازار است.
gena هندسه های پیچیده: محصولات ریخته گری از محصولات قابل مقایسه با سایر روشهای ریخته گری قوی تر و سبک تر هستند.علاوه بر این ، ریخته گری مرده به دیوارهای نازک و قوی دست می یابد ، که به راحتی با سایر فن آوری های تولیدی تولید نمی شوند.
components مؤلفه های تولید شده با ریخته شده منجر به یک قسمت واحد می شوند که قطعات جوش داده شده ، چسبانده یا مونتاژ جداگانه را ندارند و قدرت و ثبات بیشتری را به اجزای تولیدی می بخشد.
● ریخته گری می تواند تولید محصولات با تکنیک های مختلف اتمام ، مانند سطوح صاف یا بافت را فراهم کند ، که بدون نیاز به آماده سازی پیچیده ، پوشش یا آبکاری را امکان پذیر می کند.
technologs فن آوری های ریخته گری Die قادر به تولید قطعات با عناصر بست ، کارفرمایان ، لوله ها ، سوراخ ها ، موضوعات خارجی و سایر هندسه ها هستند.
برنامه های ریخته گری
Die Casting یک فرآیند قدرتمند و همه کاره مناسب برای طیف وسیعی از قطعات است ، از اجزای موتور گرفته تا محفظه های الکترونیکی.دلایل تطبیق پذیری ریخته گری مردن شامل منطقه بزرگ ساخت آن ، طیف وسیعی از گزینه های مواد و توانایی ساخت قطعات دقیق ، قابل تکرار و دیواره های نازک است.
خودرو: ریخته گری آلومینیوم در صنعت خودرو محبوب است زیرا می تواند اجزای سبک مانند سیلندرهای هیدرولیک ، براکت های موتور و موارد جعبه دنده را تولید کند.ریخته گری روی روی برای اجزای سوخت ، ترمز و فرمان مناسب است ، در حالی که ریخته گری منیزیم برای پانل ها و قاب های صندلی کار می کند.
هوافضا: همانطور که در صنعت خودرو ، تأمین کنندگان قطعات هوافضا از ریخته گری آلومینیوم استفاده می کنند تا قطعات سبک وزن را نشان دهند که سطح بالایی از گرما و مقاومت در برابر خوردگی دارند.قطعات سبک وزن مصرف سوخت را کاهش می دهد.
انرژی: قطعات ریخته گری در بخش نفت و گاز شامل دریچه ها ، اجزای تصفیه و پروانه ها است.قطعات انرژی تجدید پذیر مانند تیغه های توربین بادی نیز می توانند در حال مرگ باشند.
الکترونیک: ریخته گری در الکترونیک شیوع دارد ، زیرا برای مواردی مانند محوطه ، محفظه و اتصالات استفاده می شود.قطعات ریخته گری Die همچنین می تواند با سینک های گرمای گنجانیده شده طراحی شود که برای بسیاری از دستگاه ها ضروری است.ریخته گری منیزیم برای اجزای محافظ RFI EMI با دیواره نازک محبوب است ، در حالی که ریخته گری آلومینیوم برای اجزای نور LED گسترده است.(ریخته گری برای مسکن LED به طور معمول از آلیاژ مانند A383 استفاده می کند.)
ساخت و ساز: صنعت ساخت و ساز از ریخته گری آلومینیوم برای سازه های بزرگ مانند قاب های ساختمانی و قاب های پنجره استفاده می کند.
مهندسی: تجهیزات بلند کردن ، ابزار ماشین و سایر تجهیزات اغلب حاوی اجزای ریخته گری هستند.
پزشکی: در مراقبت های بهداشتی ، ریخته گری می تواند برای نظارت بر اجزای دستگاه ، سیستم های سونوگرافی و سایر موارد استفاده شود.
مواد ریخته گری آلومینیوم
آلومینیوم یکی از فلزات اصلی ریخته گری است و از آلیاژهای آلومینیومی در ریخته گری قالب سرد استفاده می شود.این آلیاژها به طور معمول حاوی سیلیکون ، مس و منیزیم هستند.
آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم سبک وزن هستند و ثبات ابعادی خوبی را ارائه می دهند و همین امر باعث می شود آنها برای قطعات پیچیده و زیبا انتخاب خوبی داشته باشند.از دیگر مزایای ریخته گری آلومینیوم شامل مقاومت در برابر خوردگی خوب ، مقاومت دما و هدایت حرارتی و الکتریکی است.
آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری مشترک شامل موارد زیر است:
380: یک آلیاژ آلومینیومی با هدف کلی که قابلیت بازیگران را با خواص مکانیکی خوب تعادل می بخشد.از این محصولات در طیف گسترده ای از محصولات ، از جمله براکت های موتور ، مبلمان ، محفظه های الکترونیک ، فریم ، دستگیره ، موارد جعبه دنده و ابزارهای برق استفاده می شود.
390: آلیاژ با مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر لرزش.این ماده به طور خاص برای ریخته گری بلوک های موتور خودرو تهیه شده است و همچنین برای بدنهای دریچه ، پروانه ها و محفظه های پمپ مناسب است.
413: یک آلیاژ آلومینیومی با خواص ریخته گری عالی.این فشار از فشار خوبی برخوردار است و بنابراین برای محصولاتی مانند سیلندرهای هیدرولیک و همچنین قطعات معماری و تجهیزات مواد غذایی و لبنیات مورد استفاده قرار می گیرد.
443: متلاطم ترین آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری ، این آلیاژ برای کالاهای مصرفی مناسب است ، به خصوص آنهایی که پس از ریخته گری نیاز به تغییر شکل پلاستیک دارند.
518: یک آلیاژ آلومینیوم انعطاف پذیر با مقاومت در برابر خوردگی خوب.از این محصولات در محصولات مختلفی از جمله اتصالات سخت افزار هواپیما ، سخت افزار زینتی و اجزای پله برقی استفاده می شود.
راه حل های کل برای فشار دقیق اجزای بازیگران و می میرد
اگر شما یک طراحی بخش پیچیده ای دارید ، می توانیم به شما کمک کنیم تا آن را به واقعیت تبدیل کنید.با تجهیزات مناسب ، دانش فنی قوی و تمرکز بر کیفیت ، از طراحی ابزار تا اتمام و سپس به حمل و نقل ، اطمینان می دهیم که هر پروژه به یک استاندارد بالا تکمیل می شود و سفارشات شما هر بار به موقع تحویل داده می شود.ما در خدمت خودرو ، برق ، مبلمان ، محصولات صنعتی ، محصولات هیدرولیک و طیف گسترده ای از صنایع دیگر هستیم.
برای دیدن بخش های بیشتر ریخته گری که ما در اینجا تولید کردیم ...
سرویس
