تجزیه و تحلیل عیوب رایج برای قطعات قالب گیری تزریقی و نحوه بهبود

عیب 1. کمبود مصالح

الف- دلیل نقص:

قطعات کوچک و گوشه های محصول نهایی به دلیل پردازش نامناسب قالب یا اگزوز ضعیف و نقص طراحی (ضخامت ناکافی دیواره) به دلیل دز تزریق ناکافی یا فشار در قالب گیری، نمی توانند به طور کامل تشکیل شوند.

ب. اقدامات بهبود قالب:

قالب را در جایی که مواد موجود نیست اصلاح کنید، اقدامات اگزوز را انجام دهید یا بهبود دهید، ضخامت مواد را افزایش دهید و دروازه را بهبود ببخشید (درب را بزرگ کنید، دروازه را افزایش دهید).

ج. بهبود قالب گیری:

دوز تزریق را افزایش دهید، فشار تزریق را افزایش دهید و غیره.

نقص 2. انقباض

الف- دلیل نقص:

اغلب در ضخامت ناهموار دیوار یا ضخامت مواد محصول قالب‌گیری شده رخ می‌دهد که ناشی از سرد شدن یا انقباض انجماد مختلف پلاستیک مذاب داغ است، مانند پشت دنده‌ها، لبه‌ها با دیواره‌های جانبی و پشت ستون‌های BOSS.

ب. اقدامات بهبود قالب:

ضخامت مواد را کاهش دهید، اما حداقل 2/3 ضخامت مواد را حفظ کنید.دونده را ضخیم کنید و دروازه را افزایش دهید.اگزوز اضافه کنید

ج. بهبود قالب گیری:

دمای مواد را افزایش دهید، فشار تزریق را افزایش دهید، زمان نگهداری فشار را طولانی کنید و غیره.

عیب 3: الگوی هوا

الف- دلیل نقص:

بیشتر به این دلیل که دمای قالب بالا نیست، سرعت تزریق و فشار بسیار زیاد است، دروازه به درستی تنظیم نشده است، و پلاستیک هنگام ریختن با ساختار متلاطم مواجه می شود، در دروازه رخ می دهد.

ب. اقدامات بهبود قالب:

اسپرو را عوض کنید، رانر را جلا دهید، ناحیه مواد سرد رانر را بزرگ کنید، اسپرو را بزرگ کنید و بافت را به سطح اضافه کنید (همچنین می توانید دستگاه را تنظیم کنید یا قالب را برای گرفتن خط اتصال تعمیر کنید).

ج. بهبود قالب گیری:

افزایش دمای قالب، کاهش سرعت تزریق، کاهش فشار تزریق و غیره.

نقص 4. تغییر شکل

الف- دلیل نقص:

قطعات باریک، قطعات جدار نازک با مساحت بزرگ یا محصولات نهایی بزرگ با ساختار نامتقارن ناشی از تنش خنک کننده ناهموار یا نیروی بیرون ریختن متفاوت در طول قالب گیری هستند.

ب. اقدامات بهبود قالب:

انگشتانه را تصحیح کنید؛پین کشش و غیره را تنظیم کنید.در صورت لزوم، قالب نر را برای تنظیم تغییر شکل اضافه کنید.

ج. بهبود قالب گیری:

دمای قالب قالب های نر و ماده را برای کاهش نگه داشتن فشار و غیره تنظیم کنید (تنظیم تغییر شکل قطعات کوچک عمدتاً به فشار و زمان بستگی دارد و تنظیم تغییر شکل قطعات بزرگ به طور کلی به دمای قالب بستگی دارد. )

عیب 5. سطح نجس است

الف- دلیل نقص:

سطح قالب ناهموار است.برای مواد PC، گاهی اوقات به دلیل دمای بالای قالب، بقایای چسب و لکه های روغن روی سطح قالب وجود دارد.

ب. اقدامات بهبود قالب:

سطح قالب را تمیز کرده و آن را جلا دهید.

ج. بهبود قالب گیری:

دمای قالب و غیره را پایین بیاورید.

نقص 6. روزنه

الف- دلیل نقص:

در هنگام قالب‌گیری، مواد شفاف به پایان رسیده PC به راحتی ظاهر می‌شوند، زیرا گاز در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی تخلیه نمی‌شود، طراحی نامناسب قالب یا شرایط قالب‌گیری نامناسب تأثیر خواهد داشت.

ب. اقدامات بهبود قالب:

اگزوز را افزایش دهید، گیت را تغییر دهید (درب را افزایش دهید)، و رانر مواد PC باید جلا داده شود.

ج. بهبود قالب گیری:

شرایط سخت خشک کردن، افزایش فشار تزریق، کاهش سرعت تزریق و غیره.

عیب 7. تحمل خارج از ابعاد

الف- دلیل نقص:

مشکلات مربوط به خود قالب یا شرایط نامناسب قالب گیری باعث می شود انقباض قالب نامناسب باشد.

ب. اقدامات بهبود قالب:

قالب را اصلاح کنید، مانند افزودن چسب، کاهش چسب، یا حتی باز کردن مجدد قالب در موارد شدید (نرخ انقباض نامناسب باعث انحراف ابعادی بیش از حد می شود).

ج. بهبود قالب گیری:

معمولاً تغییر زمان نگه داشتن و فشار تزریق (مرحله دوم) بیشترین تأثیر را در اندازه دارد.به عنوان مثال، افزایش فشار تزریق و افزایش نگه داشتن فشار و اثر تغذیه می تواند به طور قابل توجهی اندازه را افزایش دهد، یا دمای قالب را کاهش دهد، دروازه را افزایش دهد یا افزایش دروازه می تواند اثر تنظیم را بهبود بخشد.